走進(jìn)位于武漢經(jīng)開區(qū)的湖北新業(yè)薄片公司（以下簡(jiǎn)稱“湖北新業(yè)”）生產(chǎn)車間，一位工作人員輕點(diǎn)屏幕，身旁由電磁閥控制的靴壓毛毯自動(dòng)清洗裝備啟動(dòng)，一股均勻的水流隨即從高壓水針噴射而出穿透毛毯表面，無(wú)死角沖洗。

“一年多前，靴壓毛毯沖洗可是我們的‘老大難’問題?！焙毙聵I(yè)技師劉建華介紹，在生產(chǎn)線運(yùn)行中，靴壓毛毯沖洗是其重要一環(huán)。此前，停機(jī)保養(yǎng)期間一般需安排兩名師傅每100分鐘對(duì)靴壓毛毯沖洗潤(rùn)濕，確保生產(chǎn)連續(xù)性，“‘沖毯工’耗時(shí)長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且容易造成水資源浪費(fèi)，存在一定安全隱患，是迫在眉睫的難題。”

說干就干。一支8位機(jī)電維修師傅組成的技術(shù)攻關(guān)小組自發(fā)創(chuàng)建。白天生產(chǎn)線要正常運(yùn)行，就待晚上生產(chǎn)線停機(jī)后觀察手動(dòng)沖洗毛毯全流程。劉建華回憶，研發(fā)電控系統(tǒng)理論上是否可行、實(shí)際操作如何定時(shí)定量等問題接踵而至。

機(jī)電維修人員現(xiàn)場(chǎng)討論自動(dòng)沖毯方案。龔高成攝

“睜眼就是‘頭腦風(fēng)暴’，一輪輪改版方案，作廢起皺的設(shè)計(jì)圖紙?jiān)蕉言蕉?。”劉建華說，最終團(tuán)隊(duì)利用公司閑置的舊設(shè)備反復(fù)做電控系統(tǒng)研制，在靴壓5個(gè)管道部位分別安裝自動(dòng)沖洗管道，以電磁閥實(shí)現(xiàn)靴壓毛毯的定時(shí)自動(dòng)沖洗，沖洗和間隔時(shí)間根據(jù)運(yùn)行狀況自主調(diào)控。據(jù)介紹，該裝置投入使用以來(lái)，每年可節(jié)省人力成本14萬(wàn)元。

“自動(dòng)化、智能化升級(jí)不僅降低了作業(yè)強(qiáng)度，還提升了職業(yè)幸福感?！爆F(xiàn)場(chǎng)一位工作人員介紹，時(shí)下，公司提倡機(jī)電一體化發(fā)展，設(shè)置機(jī)電操一體化崗位，公司兩位獲評(píng)為武漢市技術(shù)能手、技能大師的技術(shù)“帶頭人”，手把手培訓(xùn)新線的工藝流程、控制方式、工作模式、設(shè)備操作等，“一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，大家都能自主診斷和維修了，工作更有成就感?！?/p>

近年來(lái)，湖北新業(yè)先后成立周賢剛工匠創(chuàng)新工作室、劉建華工匠創(chuàng)新工作室，并以此為帶動(dòng)建成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能化物流生產(chǎn)線，自主研發(fā)全自動(dòng)裝箱套箱系統(tǒng)、涂布工序數(shù)字孿生系統(tǒng)，裝箱打包工序全部實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。（雷夢(mèng)恒）

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